219型聚乙烯直埋保温管低温环境养护
管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。 保温管道广泛用于液体、气体的输送管网1、保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。变径管等管件应采用焊接连接。直埋供热管道的高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。管道应利用转角自然补偿，但是10—60的弯头不宜用做自然补偿。无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，安装方便，外形美观 因本产品富柔软性，安装简易方便。管道安装：可套上后一起安装，也可将本管材纵向切开后再用铝箔胶带粘合而成。对阀门、三通、弯头等复杂部件，可将板材裁剪后，按不同形状包上粘合，确保整个系统的严密性，从而保证了整个系统的保温性。又因本材料外表有橡胶的光滑平整，以及它本身的优异性能，不需另加隔汽层，防护层，减少了施工中的麻烦，也保证了外形美观、平整。保温管使用起来十分安全，既不会刺激皮肤，也不会危害健康。它们能防止霉菌生长，避免害虫或老鼠啮咬，而且耐酸抗碱，性能优越。这些性能使华美橡塑成为保护管道的理想绝热材料，防止它们因大气介质或工业环境而受到腐蚀。可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达。 内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。聚氨酯硬质泡沫塑料构成，外护保温层保护壳。 预制直埋蒸汽保温管（外滑动）的产品结构形式：蕊管（工作钢管）、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层（或环氧煤沥青漆防腐层）钢套钢直埋蒸汽保温钢管.此类保温管的保温层由单一保温材料——聚氨酯硬质泡沫塑料构成，外护保温层保护壳。适用于高温供热介质。此类保温管的保温层由两种保温材料复合而成。保温层、保温层的保护壳和通过热媒的工作钢管，它们不能牢固地粘接在一起。内层为新型耐高温保温材料，如离心玻璃棉毡、复合硅酸盐、玻璃泡沫，外层用聚氨酯硬质泡沫塑料进行复合制作。保温层和钢管之间涂一层低熔点的涂料，如低标号沥青、重油等。

1.3.5.8保温管及管件外观无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹，防腐层的划痕深度不超过防腐层厚度的20% 或破损，且划痕深度≤0.6mm 。内外管中心线偏差不大于7.0mm 。保温管件的两端口设有保护和防水措施。  1.3.5.9焊缝不能出现未焊透、未溶合、裂纹等表面质量缺陷等。产品 拍片检查，均由国家技术监督局批准的专业机构检验、出具报告。（由国家批准的压力管道监检单位出具）  1.3.6. 保温防腐加工工序质量控制  具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。   管道的热损失按下式计算：式中：q：单位长度散热损失 W/m    t：蒸汽温度 ℃    t0： 管中心深处土壤的自然温度℃    λ1：保温层及空气层的综合导热系数 W/（m℃ ）   λ2：土壤的导热系数 W/（m℃ ）   D1：工作钢管内径 m    D2：外套管内径 m    h：管中心至地面深度 m 直埋管道的外表面温度 tw 按下式计算： 例 2 ： DN200 直埋管道，工作钢管为φ 219 × 6 ，外套钢管φ 480 × 6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度 110mm ，输送过热蒸汽压力 1.6MPa ，温度 350 ℃ ，管道安装温度 20 ℃ ，管顶敷土深度 0.8m ，即根据上述条件，将下列数据代入公式，   t ：蒸汽温度 350 ℃    t0 ： 管中心深处土壤的自然温度 20 ℃    λ1：保温层及空气层的综合导热系数 0.064W/（m. ℃ ）   λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃    λ2：土壤的导热系数 1.5W/（m. ℃ ）   D1 ：工作钢管内径 0.219m    D2: ：外套管内径 0.466m    h ：管中心至地面深度 1.04 m 计算得单位长度散热损失为 152W ／ m ，外套钢管外表面温度为 55 ℃ 。   当直埋管未敷土，大气温度为 20 ℃ 时，外套钢管外壁温度仅为 31 ℃ ，散热损失为 202W ／ m 。一层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，而是保温，三是支撑自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。