绍兴数控车床回收（绍兴数控车床回收中心）_回收机床设备

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根据相关的技术要求，电器设备内部的中线与保护接地的电路之间不能相连。机械的电柜内部也不能使用PE兼用端子。但在数控机床的改造的实际操作中，由于器件的需要，往往会将机床PE接地端和三相380v中的一相进行直接的连接，以构成AC220V，对接近机床的工作人员带来了遭受的危险。

随着我国工程机械进入报废高峰期，再制造市场潜力巨大。有关专家称，机床再制造将形成新兴产业，规模有望达到数百亿。机床再制造热潮尚未完全爆发，作为产业上游的旧机回购企业已经蠢蠢欲动，全国知名的二手设备企业电子商务平台95商城汇聚了一大批竞争者，旧机回购大战愈演愈烈。

机床再制造成未来发展重点

作为世界上机床保有量最大的国家，目前我国机床保有量达到800万台左右，役龄10年以上的传统旧机床占50%左右。在未来5-10年，这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。

选择购买二手机床一定要请专业人员把关

业内人士介绍说， 旧机床经过再制造，绝大部分机床部件可以翻新使用，再制造的成本只有生产同类设备投入的三成。通过机床再制造这一循环经济生产方式，我国有望每年减少金属消费量100万吨。中国机电装备维修与改造技术协会会长张尧南称，2000年前我国的大重型机床约31万台，如果其中1%的大重型机床进行再制造，这个市场规模将达到数百亿元。

机床再制造目前在一些发达国家已经成为一个新兴产业，并形成一定规模和市场。相关资料显示，美国有300多家专门从事机床再制造的企业，欧洲最大的机床制造企业德国吉特迈集团股份公司(DMG)也将机床再制造作为重点发展的业务之一。

支持、鼓励、推动机床再制造，既是大势所趋，也是势在必行。机床制造业不仅可以建立新的以“资源——产品——废旧产品——再制造产品”为特征的循环经济发展模式，为节能减排事业贡献力量，而且还能将此培育形成新的经济增长点。随着利好政策的不断出台，我国将形成一个越来越庞大的再制造市场，也将带动相关制造服务业的就业，并扩大对外贸易。

二手机床回购率先发力

目前国内的机床再制造还主要是单台大重型机床的维修改造，缺乏工艺规范，市场也稍显混乱。不少业内人士表示，作为服务型产业，规范的成规模的机床再制造企业不如小型维改公司灵活，需要大量常规性再制造业务支撑，这必然出现管理成本上升。而考虑到技术、人才等资源限制，市场上大型机床制造企业也很少在企业内部建立再制造事业部。如何寻找切入点成为企业投资机床再制造的首要考虑因素。

从市场梯度来看，我国的二手机床交易市场有几十万台的存量，这是十分巨大的可利用资源。再制造企业可以采取与二手交易市场联合的方式，共同面向客户，在销售二手设备的同时签订再制造协议，形成“二手机床销售—维改再制造—再制造机床现场调试”一条龙服务，使客户直接使用到符合自己需求的再制造机床，这样也可以避免在采购二手机床之后再寻找改造服务商。

后就是公司的运行上面有没有正规性，有些二手机床回收公司，往往在运行上面就没有很好的正规性，或者是没有性，也或者是其在运行上面没有秩序性等等，而这样的运行不足，也都会影响到服务，为重要的一点就是因为他们在这方面的上面没有正规性，终会让用户出售中有很大的不足。跟着社会前进，大型公司为了保证期先进性会用必要更新设备，所以会选择或一部分老旧设备。此种设备因为还有剩余使用价值，大部分都是转手卖给回收商，回收商集中回收到二手机床商场上再进行售卖。二手机床回收商场繁荣的根柢原因是供需联系十分调和，跟着商场不断改动，一些公司也适宜坚持商 ?由于社会发展的步伐较快，各种生产设备为了更上时代的脚本，广大用户的需求，不断的更新设备及技术或者有的厂家在严酷的竞争市场中被淘汰下了等等，为此回淘汰或剩下二手或废旧的机械设备同比增长比较快，二手回收市场也因此而活跃起来，通过多年对旧机床回收行业的及了解，小编在此分享下对二手机床回收市场的观点。

在国家政策的大力支持下，中国机床行业发展迅速，并连续多年成为世界机床第一消费国和第一进口国，机床需求不断增加，机床工具行业总产值也不断提高。2016年，中国以275亿美元的机床消费额再次领跑全球。但由于起步较晚，中国机床行业在整体上与西方发达国家还有较大差距，但这也预示着中国机床行业存在着巨大的发展空间。未来，随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成，相关行业对多层次机床产品的强劲需求，将进一步推动中国金属切削机床制造行业的快速成长。在政策方面，中国政府已将金属切削机床行业中发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一，这也将促进行业的快速发展。

行业发展现状

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根据国家统计局的数据，2016年中国金属切削机床产量达到78.32万台，同比增长2.2%。根据国家统计局、海关和行业协会统计重点联系网络的信息和数据显示，2016年中国机床消费总额约为275亿美元，其中，金属切削机床消费额约为164亿美元，占比59.64%。尽管中国金属切削机床行业近年来取得了长足的发展，但仍然存在机床消费和生产的结构性矛盾。目前，中国机床数控化率不足30%，显著低于日本、美国、德国等发达国家60%-70%的数控化率。国产数控金属切削机床也还是处于低端混战、高端失守的局面，高档数控金属切削机床则大部分依靠进口。

不难发现，中国数控金属切削机床自主创新能力仍不足，在质量、交货期和服务等方面与国外知名品牌制造商相比仍存在一定差距。未来，随着产业结构的调整及下游行业产品的升级，金属切削机床的需求结构将进一步优化，数控化率将进一步提高，数控金属切削机床将拥有更大规模的市场需求。

2016年中国机床进口总额约为75亿美元，同比下降12.8%。其中，金属切削机床进口约为61亿美元，同比下降12.9%；金属成形机床进口约为14亿美元，同比下降12.5%。由于进口商品多为中高端金属切削机床主机、切削刀具和机床核心功能部件，以及近年来金属切削机床进口金额呈现的下降趋势，反映中国金属切削机床消费市场处于动力转换过程，并正在通过自主开发创新与核心技术的攻关，逐渐降低对进口产品的过度依赖。