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概述
二、结构简介：
CWNS系列燃油、燃气常压热水锅炉采用卧式三回程湿背式结构。燃料经燃烧器从炉体前方喷入，经圆形胆燃烧后从转烟室进入烟管第二回程，高温烟气经前烟箱1800转弯进入烟管第三回程，经水管吸热后，由烟囱排入大气。锅炉的运行采用按程序运行的电脑控制器系统，并设有多项安全保护，安装使用简便运行安全可靠。
三、性能特点：
1、 结构紧凑、设置活盖式开口结构，在锅炉顶部设计低位水箱，在水箱上布置常压开口，以确保常压，水位可见，运行使用安全可靠。.
2、在回水管路上设计回水自动阀，启停灵活，有效避免锅炉回水水击，确保锅炉无溢水、满水现象。
3、该炉型加温时间短，迅速达到所需热水温度，热效率达到国内先进水平。
4、锅炉的自控系统采用全自动操作，以锅炉的点火至负荷调节、锅炉熄火等均实现程序控制和自动调节。锅炉和燃烧器经组装调试后出厂，用户只需接通水、油、电、气便可投入运行。
5、采用先进的燃烧器及部分进口辅机和自控原器件。
6.2 安装说明
一、安装前的准备工作
1.安装锅炉应按GB50273-2008《锅炉安装工程施工及验收规范》和安装图样、安装说明等技术文件进行。
2.安装常压热水锅炉应遵循JB/T7985-2002《小型和常压热水锅炉技术条件》相关规定进行。
3.安装常压锅炉应熟悉本说明书的具体要求，并学习执行。
4.安装常压锅炉应按照管路系统图的要求进行。
具体准备工作如下：
（1）按锅炉的总图和元、部件图纸校对锅炉实物结构。
（2）根据制造厂提供的设备出厂清单、查对这些元、部件和零件以及附属设备、附件的规格、数量是否准确齐全。由安装单位和使用单位根据制造厂家提供的质量证明进行验收并签署交验手续。
（3）司炉工的培训
司炉工必须掌握一定的专业知识（包括水处理知识）。熟悉该常压锅炉的使用要领方可操作，对司炉和水处理操作做到持证上岗。上岗前必须熟悉本常压锅炉的有关图纸技术资料，使用说明书等技术文件。未经熟悉和培训不能上岗。
（4）按照地基施工图的要求进行常压锅炉基础施工，基础完工后，应对地建工程进行外观检查，混凝土表面不应有缺陷，外观检查合格后，按验收规范的有关规定进行验收。
二、常压锅炉的安装
1.在常压锅炉安装就位时，必须注意安全，防止损坏燃烧器、自控箱、水泵、水位表等附件。安装时在保证锅炉垂直度的情况下，以水位计进行调整，然后校正主机方位和平行度等。锅炉就位后按接线图正确接通水、电、管路和烟囱，最后固定地脚螺栓。
2.安装常压锅炉应确保常压锅炉直通大气，直通管在低位水箱顶部。为确保锅炉水位可见，有效避免锅炉本体水在加热时的膨胀量，在锅炉最高部位设计了低位水箱。该水箱的安装可有效避免锅炉本体的有氧腐蚀。
三、常压锅炉燃烧器系统的安装（燃气）
1、按照燃烧系统控制线路图将电源线，控制信号线与电控线相连接，应装设可靠的点火程序和熄火保护装置。
燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应。在点火的程序控制中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间至少应持续20秒钟。单位通风量一般应保持额定负荷下总燃烧空气量。
燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。
全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油、燃气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油、燃气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并熄火停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
2、锅炉房内油、气管路的安装，应严格按照锅炉房设计进行，同时应参考燃烧器说明书。
3、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验压力不得小于0.4MPa）。
4、燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应清除死角和残渣。
4、燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。
5、燃气应以最短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。
6、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于50mbar，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。
四、烟囱的安装
烟囱安装必须垂直，烟囱总高度及安装形式可根据锅炉房的具体情况而定，安装固定烟囱时应采取适当措施，勿使烟囱重量全部落在锅炉上。
五、水压试验
锅炉在出厂前已经进行了水压实验检验，并合格后出厂，为避免在运输及安装过程中密封出松动，安装完毕应进行水压试验，锅炉水压试验压力为0.2Mpa,保压20分钟。可见试压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾，人孔处无漏水现象，且为发现残余变形为合格。水压试验由安装单位和使用单位共同进行，在以方对锅炉的安装质量和安装资料进行检查，认为合格后方可进行常压锅炉的水压试验。
1、水压试验前的准备：
（1）将试压部分内部的污物清理干净。
（2）装设经检验合格的压力表。
（3）装设临时排水管和排气阀，排气阀装在通气孔管上，试压、验收完毕后，必须拆除。
（4）将水压泵与常压锅炉进水口连接起来，将所有的阀门关严，打开排气阀，以便在向锅炉灌水时放出空气。
2、水压试验
水压试验的压力为0.2Mpa，水压试验的环境温度应高5℃，水温不低于露点温度，当锅炉充满水后，当水压升到0.1Mpa时暂停升压，初步检查有无漏水，然后再加压到0.2Mpa，稳压20分钟，水压试验符合下列规定为合格。试压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，且未发现残余变形。
3、燃烧器和自控系统试运行
本锅炉的自控系统和燃烧器在厂里已进行调试过，安装完毕后，应对水泵、燃烧器等进行空车运转，判别转向是否正确，控制箱的内外接线，燃烧器的运行及调试应详细阅读自动控制系统说明书和燃烧器调试运行说明书。
6.3 使用说明
一、煮炉前的检查
煮炉前应对锅炉各部件进行详细检查、其检查内容：
1、燃气管路系统安装是否妥当，过滤器是否按要求安装在现定部位，燃料供应是否充分。
2、自控系统电源是否符合要求，燃烧器、水泵等试运行是否合格。
3、锅炉检查孔及其它附属零件，装置是否安装妥当，排气、水、排污管路是否畅通。
4、烟道、烟囱是否畅通，安全符件是否符合要求，锅炉水位是否符合要求，报警系统是否正常。
5、煮炉用的药品是否齐备，煮炉需在锅水中加入碱类药物，加碱量应根据炉内的污垢锈蚀程度来确定。一般每吨锅水用氢氧化钠（NaOH）2-3kg/t,磷酸三钠（Na3PO4?H2O）2-3 kg/t，亦可用Na2CO3代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
二、煮炉
各项准备妥当后，可开始进行煮炉，其程序如下：
（1）将煮炉用的药品配制成70%的均匀溶液，然后从锅炉上部排气管座（或低位水箱）投入，煮炉期间应定时取水样分析，一般每小时取样一次，当锅水碱度低于45me/t时，应补充加药。
（2）当锅水温度升至95℃时，可对人孔、手孔及锅炉范围内的法兰螺栓进行一次紧固，应检查所有接口无渗漏，煮炉时间一般为24-48小时。在煮炉过程中，一般不进行排污，待炉自然冷却到50℃以下时，放水、冲洗、检查，如不符合要求可再做第二次煮炉。附经水及炉水水质要求：根据《低压锅炉水质标准》的规定，对锅炉水质要求如下：
（GB1576-2001）
项目 给水 项目 锅水
悬浮物mg/l ≤5 总碱度Me/l ≤22
总硬度Me/l ≤0.03 PH 10-12
PH ≥7 溶解固形物Mg/l <4000
含油量Me/l ≤2
溶解中氧Mg/l ≤0.1 相对碱度 <0.2
三、运行和总体验收
煮炉合格后即可进行锅炉72小时试运行，在试运行中必须有锅炉操作工参加，锅炉必须控制在额定负荷下运行，以检验锅炉运行中的整体质量。
在此期间能保证锅炉在正常系数下工作，即认为安装质量合格，安装单位与使用单位共同进行验收，双方认可后办理锅使用移交手续。
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