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喷漆废气治理 油漆废气治理 喷漆房废气治理 活性炭吸附塔的详细描述：

活性炭吸附塔，是一种率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、方便，能同时处理多种混合废气等优点。活性炭吸附塔是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、、酯、汽油类等的废气有很好的吸附作用。

二、活性炭吸附塔设备特点:

活性炭吸附塔广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干等产生有机废气及异味场所，采用优质吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。

三、活性炭吸附塔性能特点：
1、吸附效率高,能力强；
2、设备构造紧凑，面积小，简单方便，运转成本低；
3、能够同时处理多种混合有机废气；
4、采用自动化控制运转设计，操作简易、；
5、全密闭型，室内外皆可使用。

 活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量vco废气。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500～1000㎡/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身同等的杂质。

  其吸附作用是具有选择性，非极性比极性更易于吸附。在同一系列中，沸点越高的越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。

  在吸附中，会有一个饱和度，即活性炭吸的杂质含量已达上限，此时可对活性炭进行脱附处理，从而继续使用。

　洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤，故名洗涤塔。

　　洗涤塔介绍

　　洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。 洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分，产物组分气化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有存在的塔板时将会被产物组分固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。

　　洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差（洗涤塔进口压力与塔顶压力之差），冷凝器压差（塔顶与冷凝器出口压力之差）。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成而留在塔釜，调节再沸器的温度使向上蒸发，再调节冷凝器使回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其上涨。

　1、由于高沸物在洗涤中被固定在洗涤塔塔釜中，所以使用一段时间后塔釜液的高沸物含量会升高，所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换，防止高沸物在塔釜沉积。

　2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位计，所以一般采用部分回流液冲洗液位计的防止液位计堵塞。

　煤气化技术都用到这一单元操作。

　煤气洗涤塔-煤气双竖管洗涤塔

煤气双竖管洗涤塔直径为800㎜

竖管内置8个雾式喷头梯形木格，水与煤气的混合时间，有利于除焦、除尘、降温。

　煤气加压机为2台，一开一备。功率为4KW.

洗涤塔高5米左右，

洗涤塔煤气入口温度为400～550℃

洗涤塔煤气出口温度为60～100℃

处理量1600M3/h

加压机进口控制阀直径为：219㎜

调节阀、空气调节阀直径为：219㎜

洗涤水的主要污染物

污水主要来自煤气发生炉的洗涤和冷却，主要产生于竖管、洗涤塔和煤气输送管道的冷凝水，水中的污染物主要有悬浮物、颗粒物、酚类、油、胶体、氨、氮、硫化物、化物等。经观察使用褐煤和烟煤为气化原料产生的污染物的污染程度要高于使用无烟煤和焦煤为气化原料产生的污染物。现在两段炉工艺了洗涤水用量，如果控制好污染程度要轻很多，如果配置废水回收利用设备，和酚水蒸发等可做到无废水排放。

废气净化塔是气液逆流运行，的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，后从塔顶管道出口经防腐蚀风机。中和药水在塔顶通过分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向动直到塔底，由管道塔外，由防腐循环泵循环工作。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后塔外。相反下降中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，塔外。固体表面吸附了吸附质后，一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现附。而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，以协的吸附能力，这个称为吸附剂的再生。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循环，达到除去废气中污染并回收废气中有用组分。废气处理设备工业有机废气的低温等离子体的治理设备：等离子体就是处于电离状态的气体，其英文名称是plasma，它是由美国科学 muir，于1927年在研究低气压下蒸气中放电现象时命名的。等离子体由大量的子、中性原子、激发态原子、光子和基等组成，但电子和正离子的电荷数必须体出电中性，这就是“等离子体”的含义。等离子体具有导电和受电磁影响的许多方面与固体、和气体不同，因此又有人把它称为的第四种状态。根据状态、温度和离子密度，等离子体通常可以分为高温等离子体和低温等离子体（包子体和冷等离子体）。其中高温等离子体的电离度接近1，各种粒子温度几乎相同系处于热力学平衡状态，它主要应用在受控热核反应研究方面。而低温等离子体则学非平衡状态，各种粒子温度并不相同。其中电子温度( Te)≥离子温度(Ti)，可达104K以上，而其离子和中性粒子的温度却可低到300～500K。一般气体放电子体属于低温等离子体。

工业废气处理专业处理设备

      上世纪90年代末，有位作者曾回过苏南老家写道，小时候那种清清河水，坐着船就可到达四乡八镇的情景已一去不复返了。而令笔者吃惊的是，造成这种局面的主要因素竟然是工业生产。 这几年的发展的确很大，工业生产效果也提高了不少，这些工业大如何处理呢？  

 

      为此我公司为了为了我们的生态，我的的健康着想，依托科研机构，大学院校，博采众长，吸收利用。研制出不同种类的有机废气处理设备。这些废气处理设备都分别是：水林塔、低温等离子、 UV光解空气净化器、活性炭吸附设备等其他有机废气处理设备。

      水淋塔，也称废气净化塔。废气处理设备的工作原理是将气体中的污染分离出来，转化为无害，以达到净化气体的目的。

活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除气体中的污染物。

UV光解空气净化器是利用的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的装置。

低温等离子是利用所产生的高能电子、基等活性粒子、电离、裂解工业废气中的各组成份。

    这些都是工业废气处理设备。可以有效的处理废气，从而达到目的，保护我们的。在治理污染问题上，任重道远，需要依法办事，制止恶性环保事件的发生，延缓恶化的速度。

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从理论上讲，只要半导体吸收的光能不小于其带隙能，就足以激发产生电子和空穴，该半导体就有可能用作光催化剂。常见的单一化合物光催化剂多为金属氧化物或硫化物，如 Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。这些催化剂各自对特定反应有突出优点，具体研究中可根据需要选用，如CdS半导体带隙能较小，跟太阳光谱中的近紫外光段有的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易发生光腐蚀，使用寿命有限。相对而言，Ti02的综合性能，是广泛使用和研究的单一化合物光催化剂。废气处理设备多介质催化氧化工艺原理：反应塔内装填的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过喷嘴呈发散雾状的液相复配氧化剂在固相填料表面充分，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染有很好的去除率。优点：小，投资低，运行成本低；方便，即开即用。缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。VOC废气的生物法净化实质上是利用微生物的生命活动将废气中的有害转变成简单的无机物( 如CO2和H2O) 及细胞等，主要工艺有生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法三种有机废气生物处理是一项新的技术，由于反应器涉及到气/ 液/固相传质及生化降解， 影响因素多而复杂，有关的理论研究及实际应用还不够深入、广泛，许多问题需要进一步探讨和研究，主要包括建立准确的反应动力学;填料特性以及如何克服 颗粒物在滤床中积累造成的堵塞; 动态负荷(浓度和废气流量波动较大) 的调控; 适工艺参数的确定;高浓度有机废气的治理;适合于特定有机物降解的种类和接种等。